一、管路安装焊接与排水


回气管路应以3/1000的斜率倾向压缩机。排气管路应以2/1000的斜率倾向冷凝器。机组应尽量靠近蒸发器（陈列柜或冷库等）。

当机组位置高于蒸发器（如机组放置于2 楼，陈列柜放置于1 楼），蒸发器水平回气管与上升立管结合部位需设置回油弯；若机组位置大大高于蒸发器，则需每6米上升段增加安装一个存油弯。



若机组位置低于蒸发器（如机组放置于1 楼，陈列柜放置于2 楼）， 上升段底部存油弯则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再向机组方向走管。


冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出6 米，应在排气管上升段增设回油弯。另外，在排气部分没有安装单向截止回油弯的结构阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方，然后接入冷凝器。



  • 回气的垂直管为60cm～120cm时，在垂直管底部安装回油弯。


  • 回气的垂直管为120cm～4.8M时，在垂直管底部和顶部安装回油弯。


  • 超过6米时，在垂直管底部和顶部安装回油弯，并在管道中间安装回油弯。


  • 在垂直方向有较长的排出管时（压缩机和冷凝器的高度差较大时），考虑回油问题，要在每10米中间设一个弯管。


  • 冷凝器不能放在压缩机的下方，避免冷凝器存液导致散热不良。


所有回油弯应为整体式并安装于管道底部 , 回油弯的一端应符合水平管的尺寸，不能减小为立管的尺寸，尽可能抬高立管。


铜管支吊支撑方法参见图


制冷管路绝热：

低温机组从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥19.1mm厚的封闭单元型绝热材料包裹。


中温机组从蒸发器到并联机组的回气管路使用≥12.7mm厚的绝热材料包裹。对暴露在高温环境中的长液管应使用≥12.7 mm 厚的绝热材料进行绝热。



铜管焊接：

在焊接的全过程中要求进行吹氮焊接，避免管路内氧化物的产生，氮气流量在0.05m3/h或用减压阀使其压力≤0.2kg/cm2。



焊接时要对焊口附近的球阀、针阀、电磁阀等阀门进行保护，以防高温造成阀门失效。



排水工程：

机器上安装回水弯管。将配管的斜度向排水口方向倾斜，取约1/50以上。所有的连接口必须使用下水胶粘结，并且涂胶要均匀。


排水管与总冷凝排水管连接前加装存水弯管。使用排水软管连接时，应做到每米留有50mm的余量，低温系统的排水管路加装防结露措施。